+7(930)698 82 10
sale@hitecen.com
Расходники и комплектующие для плазменной резки
зарекомендовавшая себя технология обработки металлов. В качестве режущего элемента используется струя плазмы, которая обеспечивает формирование точной и быстрой раскройки материала в нужном направлении. Технология широко используется в строительстве, на производстве станочного оборудования, для изготовления деталей из металла, при создании каркасных систем. Резка плазмой осуществляется с помощью специальной горелки - плазмореза, который в свою очередь оснащается дополнительными частями и комплектующими для проведения работ безопасно и точно. От того, какие расходные материалы для плазменной резки используются и какое их качество, во многом зависит результат резки.
Плазменная резка
Перечень обязательных расходников и комплектующих для плазмореза:
Элемент, который нужен для поджига плазмы и удержания дуги. Бывает разных размеров и мощности. Изготавливается из различных металлов и сплавов, преимущественно методом холодной штамповки. Выдерживает токи от 20 до 400А, в зависимости от применяемой системы. В качестве самых востребованных материалов для изготовления электродов выступают сплавы меди, вставки из гафния и вольфрама. Электроды имеют ограниченный срок службы в зависимости от интенсивности работ и параметров резки, поэтому требуется системное обслуживание и их замена. Часто меняют электроды в паре с соплом.
Защитный экран или насадка работает в паре с соплом, защищает его от брызг раскаленного металла при проведении работ по плазменной резке. Также исключает контакт двух материалов: сопла и разрезаемой поверхности.
Выполняет функцию защиты и охлаждения расходных деталей: сопло, катод. Тем самым снижается риск перегрева деталей при эксплуатации и увеличивается срок их службы на 30-40%.
Выполняет роль распределителя газовой смеси в плазменном аппарате. Обеспечивает ровную и плавную струю для безопасной и точной резки. Бывает разных размеров, изготавливается из термостойкой керамики
Деталь, которая формирует толщину реза за счёт сужения диаметра выходного отверстия. Изготавливается обычно из меди, обладает повышенной механической прочностью и оснащается воздушной или водяной системой охлаждения. Большое значение при выполнении резки играет диаметр сопла. Этот параметр определяет скорость выполнения резки, ширину разреза, степень охлаждения плазменного аппарата. От выходного диаметра сопла зависит пропускная способность режущей дуги. Чем дольше сохраняется форма и диаметр отверстия, тем дольше срок работы сопла.
Цилиндрическая деталь из медного сплава, часто в стеклокерамической оболочке, которая выступает в роли держателя таких элементов резака как сопло, электрод, завихритель, экран. Накручивается на корпус плазмореза посредством резьбового соединения. Выполняет крепежно-защитную функцию. Требует регулярной замены по ходу эксплуатации ввиду регулярной нагрузки.
В общей сложности насчитывается свыше двух десятков расходных приспособлений и деталей для оснащения плазменного аппарата и улучшения его функционала. Здесь перечислены самые главные из них, которые востребованы и нуждаются в плановой замене.
Признаки указывающие, что пора производить обслуживание и замену расходников плазменного резака.
Изменение цвета плазмы на непривычные оттенки
Появление шумов, посторонних звуков при работе аппарата
Изменение рабочей высоты плазмореза
Увеличение первоначального диаметра сопла
Выгорание гафниевой вставки электрода
Появление дефектов на рабочих поверхностях сопла, электрода, завихрителя: прожиги, пятна, трещины, отверстия, деформация
Ухудшение качества реза и повышение времени выполнения работ на 20-30%
